Horisontella bearbetningscentra är ett viktigt verktyg för metallbearbetningstillverkare som vill öka produktiviteten och effektiviteten i sin verksamhet. När du överväger att skaffa en sådan finns det flera faktorer att tänka på för att säkerställa att du fattar rätt beslut för ditt företag.
Huvudfaktorer för att välja ett horisontellt bearbetningscenter
Spindelkraft:Spindeln är hjärtat i varje bearbetningscenter, och spindelkraften är en avgörande faktor att ta hänsyn till. Spindelkraften bestämmer mängden material som kan tas bort från ett arbetsstycke under en given tidsperiod. En högre spindeleffekt innebär högre skärhastigheter och större precision. När du väljer ett horisontellt bearbetningscenter, se till att välja en spindeleffekt som är lämplig för de typer av material du kommer att arbeta med och precisionsnivån du behöver.
Arbetsstyckeskapacitet:< /strong> Storleken och vikten på arbetsstycket som ett horisontellt bearbetningscenter kan hantera är en annan viktig faktor. Se till att kontrollera maskinens arbetsstyckeskapacitet för att säkerställa att den kan hantera storleken och vikten på de delar du ska bearbeta.
Verktygsmagasinets kapacitet:Verktygsmagasinet är där maskinen lagrar sina skärverktyg. En större kapacitet för verktygsmagasin innebär mindre tid åt att byta verktyg, vilket kan öka produktiviteten och minska stilleståndstiden. När du väljer en maskin, överväg storleken och antalet verktyg du behöver och välj en maskin med ett verktygsmagasin som uppfyller dina krav.
Kontrollsystem: Styrsystemet är hjärnan i HMC, och det är viktigt att välja en maskin med ett styrsystem som är lätt att använda och erbjuder den funktionalitet du behöver. Sök efter funktioner som lättlästa displayer, intuitiva gränssnitt och möjligheten att programmera och lagra flera delprogram.
Maskinens skick: Slutligen är det viktigt att bedöma skicket på en begagnad maskin innan du gör ett köp. Kontrollera om det finns tecken på slitage, skador på spindeln och tecken på skador eller slitage på vägytorna. Om möjligt, ordna att inspektera maskinen personligen innan du fattar ett slutgiltigt beslut.
Genom att överväga dessa faktorer när du väljer ett horisontellt bearbetningscenter kan du fatta ett välgrundat beslut som hjälper ditt företag att arbeta mer effektivt och produktivt. Exapros marknadsplats erbjuder ett brett urval av begagnade horisontella bearbetningscentra, och vårt team är tillgängligt för att hjälpa dig hitta rätt maskin för dina behov.
Några alternativ att titta på
Här är några av de viktigaste alternativen du kan stöta på:
Pallväxlare: En pallväxlare möjliggör automatisk lastning och lossning av arbetsstycken, vilket ökar effektiviteten och minskar stilleståndstiden .
Verktygsväxlare:En verktygsväxlare gör det möjligt att automatiskt byta verktyg, vilket minskar inställningstiden och ökar effektiviteten.
Roterande bord : Ett roterande bord möjliggör flersidig bearbetning, vilket ökar maskinens mångsidighet.
Kylvätskesystem: Ett högtryckskylsystem kan förbättra spånavgången och förlänga verktygets livslängd.
Probsystem: Ett sonderingssystem kan förbättra noggrannheten och minska inställningstiden genom att automatiskt mäta arbetsstyckets dimensioner och verktygsförskjutningar.
Automation: Automatiska lastnings- och lossningssystem kan ytterligare öka effektiviteten, särskilt i produktionsmiljöer med stora volymer.
Höghastighetsspindlar: Höghastighetsspindlar spindlar kan förbättra bearbetningshastigheterna och minska cykeltiderna.
Kontrollsystem: Avancerade styrsystem kan tillhandahålla realtidsövervakning och justering av bearbetningsparametrar, vilket ökar noggrannheten och minskar stilleståndstiden.< br />
Detta är bara några av de viktigaste alternativen som finns på HMC:er. När du väljer en maskin är det viktigt att ta hänsyn till dina specifika behov och de alternativ som bäst passar dina produktionskrav.
Några av CNC:erna för HMC:er
Fanuc: Ett japanskt företag som tillverkar ett brett utbud av CNC-system, inklusive de som används i HMC. Fanucs CNC-system är kända för sin tillförlitlighet, precision och användarvänlighet.
Siemens: Ett tyskt företag som tillverkar avancerade CNC-system för olika typer av maskiner, inklusive HMC. Siemens CNC-system är kända för sina högpresterande kapaciteter, noggrannhet och mångsidighet.
Mitsubishi Electric: Ett japanskt företag som tillverkar en rad CNC-system för HMC, från enkla maskiner till högpresterande modeller. Mitsubishi Electrics CNC-system är kända för sina avancerade funktioner, såsom realtidsövervakning och simulering.
Heidenhain: Ett tyskt företag som tillverkar CNC-system för olika typer av maskiner, inklusive HMC. Heidenhains CNC-system är kända för sin precision, noggrannhet och användarvänliga gränssnitt.
Fagor Automation: Ett spanskt företag som tillverkar CNC-system för HMC och andra typer av maskiner. Fagor Automations CNC-system är kända för sin flexibilitet, anpassningsförmåga och avancerade funktioner.
Välja mellan horisontell och vertikal bearbetningscentral
Den största skillnaden mellan ett horisontellt bearbetningscenter (HMC) och ett vertikalt bearbetningscenter (VMC) är spindelns orientering.
I en HMC är spindeln orienterad horisontellt, med arbetsstycket placeras på ett roterande bord. Denna inställning möjliggör flersidig bearbetning och kan vara särskilt användbar för stora, tunga arbetsstycken som kräver stöd på alla sidor.
I motsats till en VMC är spindeln orienterad vertikalt, med arbetsstycket monterat på ett stationärt bord. Den här installationen är idealisk för arbetsstycken med en enda stor yta, såsom de som finns inom flyg- eller bilindustrin.
En annan viktig skillnad mellan HMC:er och VMC:er är hur de hanterar chips. HMC:er är utformade för att hantera stora volymer spån, som lätt kan avlägsnas från arbetsområdet genom maskinens horisontella orientering. VMC genererar å andra sidan mindre spån som kan ackumuleras runt arbetsstycket, vilket kräver mer frekvent rengöring och underhåll.
När du väljer ett bearbetningscenter kommer valet mellan en HMC och en VMC att bero på specifika behov hos ditt företag. HMC:er är generellt sett bättre lämpade för flersidig bearbetning av stora arbetsstycken, medan VMC:er är idealiska för högprecisionsarbete på mindre, enklare detaljer.
Huvudtillverkare
Det finns flera ledande tillverkare runt om i världen. Här är några av de viktigaste:
Mazak: Mazak, en japansk tillverkare känd för sina avancerade HMC:er, erbjuder en rad maskiner designade för höghastighetsbearbetning med hög precision . Mazaks HMC:er är kända för sin tillförlitlighet, noggrannhet och mångsidighet.
Haas: Ett amerikanskt företag som producerar en rad prisvärda HMC:er för en mängd olika industrier. Haas-maskiner är kända för sin enkla användning, pålitlighet och prisvärdhet.
DMG Mori: En tysk-japansk tillverkare som tillverkar ett brett utbud av HMC:er, från kompakta maskiner till stora, högpresterande modeller. DMG Moris HMC:er är kända för sin precision, hastighet och hållbarhet.
Makino: Ett japanskt företag som producerar högpresterande HMC:er för flyg-, bil- och medicinindustrin. Makinos HMC:er är kända för sin noggrannhet, tillförlitlighet och bearbetningsförmåga med hög hastighet.
Okuma: En japansk tillverkare som tillverkar en rad HMC:er utformade för produktion i stora volymer. Okumas HMC:er är kända för sin hastighet, tillförlitlighet och flexibilitet.
Leadwell: En taiwanesisk tillverkare som tillverkar en rad HMC:er, från kompakta maskiner till stora modeller för tunga belastningar bearbetning. Leadwells HMC:er är kända för sin precision, tillförlitlighet och överkomliga priser.
Doosan: Ett sydkoreanskt företag som tillverkar ett brett utbud av HMC:er för olika industrier, inklusive flyg-, bil-, och medicinska. Doosans HMC:er är kända för sina höghastighetsbearbetningsförmåga, noggrannhet och mångsidighet.
Kitamura: En japansk tillverkare som producerar högpresterande HMC:er för bil-, flyg- och rymdindustrin medicinska industrier. Kitamuras HMC:er är kända för sin noggrannhet, tillförlitlighet och avancerade styrsystem.
Detta är bara några av de ledande tillverkarna av HMC:er, och det finns många andra företag som tillverkar högkvalitativa maskiner runt om i världen. När du väljer en tillverkare är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som storlek och typ av maskin du behöver, din budget och dina specifika branschbehov tillsammans med eventuellt stöd och underhåll för vald typ av maskin.
< /p>
Hur fungerar HMCs
Om du befinner dig i en investeringsfas utan tidigare erfarenhet av användningen av HMC, råder vi dig att hitta en specialist för att förstå den exakta typen av utrustning som passar dina produktionsbehov. Men här är en snabb förklaring om hur HMC fungerar.
Ett horisontellt bearbetningscenter är en typ av verktygsmaskin som används vid tillverkning för att skära och forma metall eller andra material. HMC:er är mycket mångsidiga och kan utföra ett brett utbud av bearbetningsoperationer, inklusive fräsning, borrning, borrning och gängning.
Den grundläggande operationen innebär att arbetsstycket monteras på ett roterande bord som rör sig längs en X-Y-Z-axel, medan skärverktyget förblir stillastående. Maskinens spindel håller skärverktyget, som roterar med höga hastigheter och skär in i arbetsstycket när det rör sig längs bordet.
HMC:er är mycket automatiserade och styrs av datornumeriska styrsystem (CNC), som möjliggör exakt kontroll av maskinens rörelser och skärhastighet. Detta gör det möjligt att producera mycket exakta detaljer med snäva toleranser.
Förutom det roterande bordet och spindeln innehåller en HMC vanligtvis en rad andra komponenter och funktioner, såsom en verktygsväxlare för snabbt byte ut skärverktyg, kylvätskesystem för att hålla skärområdet smord och kyld, och olika sensorer och mätare för att övervaka maskinens prestanda och säkerställa noggrannhet.
Tänk noga på din budget
Priset på en HMC kan variera kraftigt beroende på en rad faktorer, inklusive maskinens storlek, kapacitet, ålder och skick. Generellt sett kan du dock räkna med att betala allt från tiotusentals till flera hundra tusen dollar för en.
För mindre eller enklare maskiner kan nya priser börja på cirka 50 000 till 75 000 USD, medan större eller mer avancerade modeller kan kosta uppemot $500 000 eller mer. Tänk på att dessa priser är för nya maskiner; begagnade HMC:er kan finnas tillgängliga till betydligt lägre priser, beroende på deras ålder och skick.
Det är också värt att notera att priset bara är en faktor att tänka på när du väljer en maskin. Andra faktorer, såsom maskinens kapacitet, tillförlitlighet och lämplighet för dina specifika produktionsbehov, bör också beaktas.
Priserna för begagnade maskiner varierar vanligtvis från 28 000€ till 97 000€. Du kan alltid använda vår prisalgoritm Valorexo för att fastställa ett rimligt marknadspris.
Tänk på alla logistiska aspekter av köp
Att flytta industrimaskiner från en fabrik till en annan kan vara en komplex och utmanande process, som kräver noggrann planering och utförande för att säkerställa säkerheten för utrustningen, arbetarna och den omgivande miljön. Innan processen påbörjas är det viktigt att utvärdera maskinens storlek och vikt, samt dess bräcklighet och eventuella speciella hanteringskrav. Därefter bör en detaljerad plan skapas som inkluderar nödvändig utrustning, verktyg och personal som behövs för att flytta maskinen, samt en tidslinje och beredskapsplaner för eventuella oväntade problem som kan uppstå. Dessutom bör transportalternativ övervägas, såsom väg-, järnvägs- eller sjötransport, och eventuella nödvändiga tillstånd eller certifieringar erhållas. Slutligen bör installationsprocessen planeras och utföras noggrant, med hänsyn till faktorer som maskinens effektbehov, förankring och inriktning. Genom att noggrant överväga dessa och andra logistikaspekter kan industrimaskiner flyttas säkert och effektivt från en fabrik till en annan, vilket minimerar stilleståndstiden och säkerställer en smidig övergång.
Se till att du kommer överens om alla detaljer med säljare eller fråga din Exapro-agent om support.