Beskrivning
Komplett tillverkningsanläggning för dryckesflaskor
Tillverkare: SIPA Italien
År: 2005
EN KOMPLETT FLASKTILLVERKNINGS- OCH FÖRPACKNINGSLINJE
FÖR 20 000 FLASKOR PER TIMME X 500 ML VARM PÅFYLLNING
ENERGIDRYCKER OCH JUICE
Tillverkad av SIPA, Italien
2005 Tillverkningsår
2006 Installerad och driftsatt
2008 Produktionen upphörde på grund av familjeoro
Behållare
0,5 liters runda PET-flaskor
1,0 liters runda PET-flaskor
1,5 liters runda PET-flaskor
Kapacitet
20 000 bph på 0,5-litersflaskor
10 000 bph på 1,0-litersflaskor
6 600 bph på 1,5-litersflaskor
Produkter
Energidrycker som Gatorade och Powerade
Apelsin- och fruktjuicer med små Massor
Förslutningar
Förgängade plastskruvkorkar
Platta och sport 30/25 (samma antal gängor)
Etiketter
OPP Omlindning med rullmatning
Förpackning
3 x 4 krympförpackade förpackningar utan platt kartong
Processen:
- PET-granulatet, som tidigare avfuktats i cirka 4 timmar i en torktratt, släpps ner vid cirka 170 grader C i en speciell skruv som kallas extruder. Extrudern roterar kontinuerligt och hålls vid en stabil temperatur med hjälp av värmebeständighet, mjukgör PET-granulatet och överför det till en central fördelare. Fördelaren leder det smälta materialet genom varma kanaler in i sprutkuddarna.
- Skjutkuddarna (injektorerna) injicerar det smälta materialet vid cirka 280 grader C in i den varma kanalen och de förformade håligheterna i formsprutningsformarna med ett tryck och en hastighet som kan justeras. När cykeltiden har löpt ut öppnas formarna och förformarna kan extraheras från dem med hjälp av överföringsanordningen. Cykeltiden är den tid som behövs för att den smälta PET-plasten ska svalna inuti formsprutningsformen och forma prestandan. Förformens hals kyls ner till låga temperaturer och kroppstemperaturen till cirka 105 °C. Cykeltiden är relaterad till förformens tjocklek, vilket beror på den slutliga behållarens vikt och specifikationer.
- Förformarna hanteras med hjälp av halsbärare och leder till värmare för att värma upp den underliggande delen, vilket gör det möjligt att bibehålla eller komplettera den ideala termiska profilen för förformarna för den efterföljande sträckblåsningsbehandlingen. Värmarna kan antingen vara värmemotstånd eller varmluft som släpps ut av speciella anordningar som kallas luftknivar.
- De uppvärmda förformarna förs in i blåsformens blåshålrum. I det första steget sträcker en mekanisk och pneumatisk anordning prestandan med hjälp av sträckstavar och lågtrycksluft, i det andra steget blåser samma anordning högtrycksluft för att ge prestandan den slutliga flaskformen.
- Ett utkastningssystem matar ut de blåsta behållarna i bulk genom en slid. PET-torktratten, liksom alla maskinens funktioner, produktionsparametrar och cykeltid, styrs av en PLC, komplett med en monitor och ett alfanumeriskt tangentbord. Temperaturer, tryck och rotationshastighet hos extrudern styrs och regleras av ett speciellt feedbacksystem som garanterar processens jämnhet. Maskinen är utrustad med ett självdiagnostikprogram komplett med synoptiska tabeller och exakta indikationer på eventuella felaktiga komponenter eller processparametrar.
Maskinens tekniska data:
Formsprutning
Antal formsprutningshåligheter 10
Antal formsprutningsformar 4
Totalt antal formsprutningshåligheter 40
Formsprutningshöjd 76 mm
Blåsformar
Antal blåsningshåligheter 10
Antal blåsformar 2
Blåsformhöjd 107 mm
Allmänna egenskaper
Mått LxBxH 14,2m x 4,0m x 3,7m
Maskinvikt 45 000 kg
Oljekapacitet för hydraulsystem 2200 kubikdm
Totalvikt för maskin i drift 47 200 kg
Standardfärg RAL BLU 5012
Elkraft
Kraftsystem 3F + N + T
Anläggningsspänning 100/440 V + eller – 10 %
Anläggningsfrekvens 50 och 60 Hz
Total installerad effekt 350 kW
Genomsnittlig effektfaktor 0,875
Genomsnittlig absorberad effekt 150 kW
Tryckluft
Lufttryck 8 bar
Maskinens luftförbrukning: 35 Nm3/timme
Observera att denna beskrivning kan ha översatts automatiskt. Kontakta oss för mer information. Informationen i denna klassificerade annons är endast vägledande. Exapro rekommenderar att kontrollera detaljerna med säljaren innan ett köp